Seryum Oksit Parlatma Tozunu Seçme Koşulları

1. Parlatma tozu için malzeme seçimi.
Aşındırma inceltme işletmeleri genellikle panel ve cam inceltme için seryum oksit nadir toprak parlatma tozu kullanır.
Farklı malzemelerin farklı sertlikleri ve sudaki farklı kimyasal özellikler nedeniyle kullanım senaryoları farklıdır. Bunlar arasında seryum oksit parlatma tozunun Mohs sertliği 7'dir. Seryum oksit ve silikat camı yüksek kimyasal aktiviteye ve aynı sertliğe sahiptir, bu da onları sıvı kristal panellerin ve camın parlatılması için uygun kılar. Seryum oksidin parlatma hızını arttırmak için, öğütme hızını arttırmak amacıyla genellikle seryum oksit parlatma tozuna flor eklenir. Düşük içerikli karışık nadir toprak parlatma tozu genellikle 3-8 flor ile karıştırılır; Saf seryum oksit parlatma tozu genellikle flor ile karıştırılmaz. ZF veya F serisi camlar için düşük sertliği ve yüksek flor içeriği nedeniyle flor içermeyen parlatma tozu seçilir.
2. Seryum oksidin parçacık boyutu.
Parçacık boyutu ne kadar büyük olursa, öğütme kuvveti de o kadar büyük olur ve sert malzemeler için o kadar uygundur. ZF camı ince parlatma tozu kullanmalıdır. Tüm seryum oksit parçacıklarının dağıtım sorunlarına sahip olduğu unutulmamalıdır. Ortalama parçacık boyutu veya orta çap D50'nin boyutu yalnızca parlatma hızını belirlerken, daha büyük parçacık boyutu DMAX parlatma doğruluğunu belirler. Bu nedenle yüksek hassasiyet gereksinimlerine ulaşmak için parlatma tozu parçacıklarının kontrol edilmesi gerekir.
3. Parlatma tozunun sertliği.
Parlatma tozunun gerçek sertliği, çeşitli seryum oksitlere benzer şekilde yaklaşık 7'lik bir Mohs sertliği gibi malzemeyle ilgilidir. Ancak farklı seryum oksitler insanlara farklı sertlik verir çünkü seryum oksit parlatma tozu genellikle bir aglomeradır. Farklı yanma sıcaklıkları nedeniyle topakların mukavemeti de değişir, bu da kullanıldığında farklı sertlik hislerine neden olur. Elbette bazı parlatma tozları, öğütme hızını ve aşınma direncini artırmak için alümina ve diğer sert malzemeleri ekler.
4. Parlatma bulamacının konsantrasyonu.
Parlatma işlemi sırasında bulamacın konsantrasyonu parlatma hızını belirler ve konsantrasyon ne kadar yüksek olursa parlatma hızı da o kadar yüksek olur. Küçük parçacıklı parlatma tozu kullanıldığında, uygun akışkanlığın elde edilmesi için bulamaç konsantrasyonu uygun şekilde azaltılmalıdır.
5. Parlatma kalıplarının seçimi.
Parlatma kalıbının biraz yumuşak olması gerekiyor. Birçok poliüretan parlatma pedinin seryum oksit parlatma tozu eklediğine dikkat edilmelidir. Bu parlatma tozlarının büyük parçacık boyutu aynı zamanda parlatma doğruluğunu da belirler.