Parlatma Disklerinin İşlenmesi ve İmalatındaki Zorluklar Nelerdir?

Parlatma diski çok yaygın bir sarf malzemesidir, peki bu parlatma diskinin işleme ve üretim sırasında ne gibi sorunları olduğunu biliyor musunuz?
Parlatma diskleri iş parçasının rengini arttırmak için parlatma amacıyla kullanılır, ancak tekerleğin rengi yeterince iyi olmadığında cilalanan iş parçasının kalitesi tehlikeye girebilir. Peki, parlatma disklerinin işleme ve üretim sırasında hangi sorunları çözmesi gerekiyor?
Parlatma çarkını yumuşak tutmak ve daha da yumuşak hale getirmek için, parlatma çarkının işlenmesi ve üretimi sırasında çark kenarları arasında iyi bir aralık sağlamak amacıyla dikiş hattı genellikle boştur. Dikişsiz tüm kumaş işleme için parlatma tekerleği, dağınık şekillere veya küçük ve orta büyüklükteki iş parçalarına sahip iş parçalarının ince parlatılması için daha uygun olan hassas ve yumuşak pamuklu kumaştan yapılmalıdır. Dikiş işleminden yapılan parlatma tekerleği eski kaba kumaş, koruyucu kumaş ve bunların düz kumaşını kullanmalıdır. Dikiş, çeşitli kaplamaların ve basit görünümlerin parlatılması için uygun eşmerkezli daireler veya spiral düz radyasyon kaynakları kullanabilir.
Hava soğutmalı kumaş çarkla işlenen parlatma çarkı, dairesel kıvrımlar oluşturan 45 derecelik açılı bir çizgi kesmeyi benimser. Taban, doğal havalandırma ve ısı borusu ısı dağılımı özelliklerine sahip metal malzeme diskleriyle donatılmıştır, bu da onları büyük ve orta boyutlu iş parçalarının parlatılması için daha uygun hale getirir. Parlatma çarkı taşlama ve cilalama makinelerinin uygulanmasında karşılaşılan genel sorun giderme sorunları aşağıdaki gibidir. Öncelikle ortak hatalı alanları kontrol edin. Sunucu başlatıldıktan sonra dönemezse, sonsuz dişli kutusunu onarmak için anahtar güç kaynağını bağlayabilirsiniz. Gelecekte iyi olmazsa onarım için onarım merkezine gönderin; Motor çalışamıyorsa, anahtar güç kaynağını bağlayabilir, termal rölenin sıfırlama anahtarını basılı tutabilir veya test için AC kontaktörünü ve sigortayı sökebilirsiniz; Parlatma tüpü parlatma sonrasında ciddi şekilde bükülürse eksenin ve taşlama çarkının çalışma basıncı tekrar ayarlanabilir; Parlatma tüpü parlatma işleminden sonra yeterince parlak değilse, parlatma tekerleğini, balmumunu çıkarabilir veya taşlama kafası çarkını ayarlayabilirsiniz; Parlatma işlemi sırasında taşlama kafası yuvası titreşime neden oluyorsa, parlatma çarkı taşlanabilir veya sökülebilir.